



| 机器检测原理: | 采用水平方向X射线穿透扫描技术,射线从产品侧面水平穿透。基于不同物质密度对X射线吸收率的差异——高密度异物(金属、玻璃、石子等)比低密度产品(饮料、酱料、食品内容物)吸收更多射线,在探测器上形成深色阴影。传统顶照式设备在检测高瓶身产品时,容易受液面气泡干扰、金属盖遮挡、厚实瓶底吸收射线等因素影响造成成像盲区。侧照式结构从侧面水平穿透,完美规避上述问题,确保瓶底、瓶身、瓶盖内外的微小异物均可清晰成像,通过智能图像处理算法精准识别并判定异物。 |
| 检测产品类型: | 专为立式包装产品设计,适用于食品和饮料行业生产线上直立输送的各类罐装、瓶装、盒装产品。不限制包装材质,可有效穿透玻璃瓶、PET塑料瓶、马口铁罐、易拉罐、典型产品包括:PET瓶装饮料与果汁、玻璃瓶装酱料与调味品、马口铁罐装罐头与八宝粥、易拉罐装啤酒与功能饮料、塑料瓶装乳制品等。 |
| 检测异物范围: | 可检测产品中的各类高密度异物,包括金属异物(不锈钢、铁、铜、铝)、玻璃碎片、陶瓷颗粒、石子、骨头碎片、硬质橡胶、硬质塑料等。设备检测精度高,尤其擅长发现传统金属检测机难以检出的非金属异物。 |
一、设备核心特点
1. 创新的侧照式检测技术
· 采用水平方向X射线穿透扫描,完美解决传统顶照式设备在检测瓶装饮料(液面气泡干扰)、马口铁罐头(金属盖遮挡)时的局限性。
· 特别优化光路设计,确保对高填充液位产品(如饮料、酱料)及金属包装(如罐头)的无盲区扫描,检测灵敏度更高。
2. 超高速检测与精准剔除
· 检测速度高达30000瓶/小时(500ml PET瓶标准工况),配备高性能伺服剔除系统,确保不良品精准分离,无漏剔、无误剔。
· 可适配多种包装类型(玻璃瓶、金属罐、塑料容器),满足高速生产线需求。
3. 行业领先的硬件配置
· X射线源:美国VJ(伟杰)350W高频恒压光源,稳定可靠,适应不同密度产品检测。
· 探测器:芬兰DT 0.2mm高分辨率线阵探测器,可检测微小至0.3mm(Fe球当量)的异物,确保高精度检测。
· 单光源优化结构:在保证检测精度的同时,降低能耗与维护成本,提升设备长期运行稳定性。
二、检测能力与应用场景
检测对象 | 可检异物类型 | 特殊功能 |
瓶装饮料 | 金属碎片、玻璃渣、塑料异物 | 液位检测、瓶盖缺失检测 |
马口铁罐头 | 罐内异物(金属、石子等)、密封缺陷 | 自动补偿金属包装干扰信号 |
灌装奶粉 | 结块、异物、包装破损 | 低密度异物识别(如橡胶) |
三、设备优势总结
✅ 侧照式设计——更适合瓶装饮料、金属罐头的无盲区检测
✅ 超高检测速度——500瓶/分钟,满足高速产线需求
✅ 顶级硬件配置——美国VJ光源+芬兰DT探测器,确保稳定性和精度
✅ 智能剔除系统——高精度气动剔除,不良品100%分离
✅ 低维护成本——单光源结构,节能耐用
让每一瓶、每一罐都安全无忧!
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型号 | SXR-B1530 | |
最佳空机检测精度 | 不锈钢球:Φ 0.3mm;玻璃球:Φ 1.0 mm;陶瓷球:Φ 1.0 mm | |
检测尺寸参数 | 检测最大高度 | 280 mm |
检测最大宽度 | 150 mm | |
传送装置参数 | 传送带速度 | 20~70 m/min |
传送带宽度 | 150 mm | |
传送窗口最大高度 | 300 mm | |
传送装置最大承重 | 20KG | |
X光源 | 美国VJ 350W 侧向水平照射 | |
探测器 | 芬兰DT 0.2 mm 探测器 | |
显示屏 | 17英寸 全色彩触摸屏幕, 视威(中国) | |
主机 | 戴尔(美国) | |
操作系统 | Windows 11 | |
操作方式 | 触摸屏操作 | |
支持数据接口 | LAN port,USB port | |
产品管理 | 完整产品日志 | |
参数调整 | 自学习/手动学习可选 | |
图像管理 | 图像保存/打印/分析 | |
电源 | AC 220V, 1.5KVA,50~60Hz | |
皮带电机 | 台达伺服电机400W,中国台湾 | |
设备总尺寸 | 长x宽x高:3530x1667x2147 mm | |
清洗方式 | 易于清洗 | |
温度调节 | 工业空调自动恒温 | |
环境温度 | 0~40°C | |
环境湿度 | 30~90%,无结霜 | |
X射线泄露 | < 1微西弗特/小时 | |
整机材质 | 304不锈钢 | |
防护等级 | IP65 | |
输送重量 | 10KG | |
防护方式 | 可拆卸型防护帘/防护罩 | |
皮带方向 | 从左向右/从右向左可选 | |
排除机构 | 高响应气动剔除,精度±1mm | |
备注 | 检测精度为空机无干扰最佳检测精度,实际应同时根据产品密度不同会有所差异。 | |
